マルスン(株)大垣工場は、2つの分野の金型設計・製造を手掛けております。
1つ目は、自動車の内外装部品の金型で、熱成形・冷却成形型、トリム型だけではなく、熱冷間成形同時トリム型、異材質圧着成形、部品端末処理・部品アッシー治具、各種専用機など、生産ライン設備を一貫して提供致します。
2つ目は、板金プレス金型で、自動車のシャシー部分・足回り部分の厚板部品、ボデー部品に採用されている高張力(ハイテン)部品、フューエルタンク・オイルパンなどの深絞り成形部品、アルミ・ステンレスの特殊材部品を得意としております。
内装部品・プレス部品の2種類の金型技術を融合させ、金型製作だけでなく、新しい部品設計、生産工法のエンジニアリングをお客様に提供致します。
設備紹介
成形・精度シミュレーションソフト
J-STAMP [株式会社JSOL]
AutoForm [AutoForm Engineering GmbH]
5面加工門型マシニングセンタ
テーブル : 4,800 × 2,500 mm
[オークマ株式会社]
1,000 ton メカニカルプレス
ボルスター : 4,000 × 2,200 mm
クッション圧 : 220 ton
[株式会社エイチアンドエフ]
非接触3次元レーザー測定機
ヘキサゴンメトロジー WLS400
カメラ式
[Hexagon Manufacturing Intelligence]
製品紹介
熱成形・同時トリム・曲・冷却成形・端末処理金型 (複数工法金型)
冷却成形型(材料搬送装置付き)
異材質溶着同時トリム型(従来のトリム型に溶着機構を設置)
厚板部品・ハイテン部品・深絞り・アルミ(エンボス・メタルシート)部品